在制藥廠車間的生產(chǎn)過(guò)程中，糖衣車間的糖衣包裝，會(huì)散發(fā)滑石粉塵，影響車間內(nèi)員工的人身健康和空氣質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)大量粉塵的累積可能會(huì)引起爆炸，影響生產(chǎn)，因此含塵空氣經(jīng)過(guò)收集后還需凈化處理才允許排入大氣。由于收集到的滑石粉塵粒徑較小在0.5~1.0μm之間，而且其中還含有_的藥用成分，需回收利用，而制藥車間除塵器對(duì)1.0μm的粉塵，除塵效率高達(dá)99%，過(guò)濾效果好，外形尺寸小，運(yùn)行穩(wěn)定而被醫(yī)藥廠廣泛的應(yīng)用在車間除塵中。制藥車間除塵器還被廣泛的應(yīng)用在化工、食品、煙草、冶金、機(jī)械、建材、實(shí)驗(yàn)室等行業(yè)的物料破碎、篩分、碾磨、皮帶輸送、料倉(cāng)、包裝等工序的含塵氣體凈化及物料回收。
催化燃燒設(shè)備是典型的氣固催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧深度氧化。在催化燃燒設(shè)備過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提高反應(yīng)速率，加快反應(yīng)進(jìn)程。在催化燃燒設(shè)備的幫助下，有機(jī)廢氣可以在較低的起燃溫度下進(jìn)行無(wú)焰燃燒，并被氧化分解成CO2和H2氧，同時(shí)釋放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中有害物質(zhì)的方法。在將有機(jī)廢氣開展催化燃燒裝置的全過(guò)程中,有機(jī)廢氣盡管道由離心風(fēng)機(jī)送進(jìn)換熱器,將有機(jī)廢氣產(chǎn)品所_的起燃溫度,再根據(jù)金屬催化劑床層使之點(diǎn)燃,因?yàn)榻饘俅呋瘎┑拇嬗?產(chǎn)品的起燃溫度約為250-300℃,它遠(yuǎn)低于直接燃燒法的燃燒溫度650-8σ0℃。因此，能量消耗比直接燃燒法低得多。
其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)原理，用材獨(dú)特、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、節(jié)能省力、安全可靠、無(wú)二次污染,運(yùn)行成本低。脫附時(shí)間和脫附周期可根據(jù)使用情況而定,一般一個(gè)炭箱脫附時(shí)件5-10小時(shí),周期為10-15天脫附一次。吸附有機(jī)物廢氣的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒設(shè)備進(jìn)行凈化,無(wú)需外加能量,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低,節(jié)能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小、活性高,當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí),可維持自燃,全自動(dòng)控制,操生產(chǎn)流程及應(yīng)用領(lǐng)域:該吸咐萃取-儲(chǔ)熱式催化燃燒裝置機(jī)器設(shè)備(RCO)是由3個(gè)模塊吸附器構(gòu)成,可一起開展吸咐實(shí)際操作也可單獨(dú)開展吸咐實(shí)際操作,把風(fēng)大量、較低濃度的的工業(yè)廢氣萃取成小總流量、高濃的工業(yè)廢氣。
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