鑄造廠電弧爐除塵器是總結(jié)各高爐煤氣凈化非標(biāo)布袋除塵器的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)的一種新型布袋除塵器，高爐布袋除塵器也可用于其他正壓運(yùn)行的易燃易爆氣體的除塵凈化系統(tǒng)。高爐布袋除塵器的結(jié)構(gòu)為焊接整體式，即箱體、進(jìn)出風(fēng)管、灰斗。放散管等整套設(shè)備。整體式氣密性好，無(wú)泄漏，安全可靠，從而保護(hù)了大氣環(huán)境的同時(shí)同樣的確保工作人員的人身安全。高爐布袋除塵器均嚴(yán)格進(jìn)行壓力試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)，并設(shè)有防暴閥，放散管。

鑄造廠電弧爐除塵器的工作原理：

鑄造廠電弧爐除塵器初步分離（粗凈）后的煤氣，由除塵器箱體的下端進(jìn)氣口進(jìn)入箱體，較大的塵粒靠自重自然將落到灰斗內(nèi)，較小及微粒彌散于過濾室濾袋間空隙，從而被阻留在濾袋表面，經(jīng)過濾后的清凈煤氣由管網(wǎng)送用戶。除塵器隨著過濾工況的進(jìn)行，粉塵濾附于布袋表面增多，濾袋阻力逐漸增加，當(dāng)濾袋阻力值達(dá)到上限時(shí)，可由系統(tǒng)控制自動(dòng)開啟凈煤氣反吹閥，將凈煤氣送入靜壓箱進(jìn)行反吹濾袋，使濾袋由吸癟狀態(tài)變成膨脹狀態(tài)，使吸附在濾袋外表面的粉塵抖落到箱體下部的灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵經(jīng)排灰閥排出。當(dāng)濾袋阻力值達(dá)到下限時(shí)，由控制系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉凈煤氣反吹閥，停止反吹清灰，除塵器又投入凈化過濾運(yùn)行。

 

鑄造廠電弧爐除塵器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

除塵器中部箱體為園形筒狀結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)壓力0.25MPa，材質(zhì)為Q345R，板厚14mm以上。其上設(shè)：檢修人孔。箱體設(shè)氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)，用于_積聚的灰塵和筒體煤氣置換吹掃；高爐布袋除塵器儀表壓縮空氣系統(tǒng)，用于閥門控制；設(shè)人工灰塵檢測(cè)口，方便取樣化驗(yàn)。懸掛式箱體支座。煤氣進(jìn)口接管設(shè)相應(yīng)導(dǎo)流配氣裝置。高爐布袋除塵器頂部采用符合JB/T4746-2002標(biāo)準(zhǔn)要求的正橢圓形封頭，壁厚16mm以上，材質(zhì)Q345R。凈煤氣從箱體頂部接出，在封頭上設(shè)有安全閥及放散管。高爐布袋除塵器下部采用錐形灰斗，材質(zhì)Q345R，板厚14mm以上，錐形灰斗錐角為50°，確?；覊m順利排出。下錐體上設(shè)雙路蒸汽保溫盤管防止煤氣結(jié)露和粉塵結(jié)塊而影響排灰?；叶飞舷赂叩突椅桓髟O(shè)一個(gè)熱電阻檢測(cè)灰斗的灰位,并設(shè)有倉(cāng)壁震動(dòng)器兩套和氮?dú)獯祾吖?。除塵器進(jìn)、出口管道分別設(shè)置全封閉式電動(dòng)插板閥、氣動(dòng)三偏心蝶閥、大拉桿波紋補(bǔ)償器、手孔。

 

鑄造廠電弧爐除塵器的過濾系統(tǒng)主要由濾袋、龍骨、花板組件組成。

鑄造廠電弧爐除塵器的脈沖噴吹系統(tǒng)：反吹介質(zhì)采用氮?dú)?，其主要包括：氮?dú)獍?、脈沖閥、噴吹管、檢修球閥、_音速引射噴嘴等。采用針對(duì)大直徑箱體的布袋脈沖清灰而設(shè)計(jì)的_的雙向電磁脈沖噴吹裝置，能使每個(gè)電磁閥反帶的布袋數(shù)量接近，清灰均勻，_。反吹控制條用定時(shí)或定差壓兩種婁據(jù)可調(diào)，可選擇的操作方式并能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)，脈沖反吹清灰可采用在線清灰或離線清灰。氮?dú)獍O(shè)計(jì)壓力1.0MPa.

 

鑄造廠電弧爐除塵器的維護(hù)與檢修：

1、灰斗不得積灰太多（防止堵塞），應(yīng)定時(shí)排灰。

2、定期檢查自動(dòng)反吹控制系統(tǒng)，防止故障。

3、定期檢查濾袋，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)更換。

4、檢修時(shí)應(yīng)將除塵器內(nèi)的殘余煤氣排凈，以防煤氣中毒。