面粉廠分風(fēng)離線脈沖除塵器的工作原理

面粉廠分風(fēng)離線脈沖除塵器解決了常規(guī)脈沖袋式除塵器存在的粉塵再附與失控問題，大大提高了濾袋清灰的效果，從而提高過濾速度，即省清灰能耗和延長濾袋壽命。清灰過程中是先切斷該室或該組的凈氣出口，使該室或該組的布袋處于無氣通過的狀態(tài)，然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后剝離的灰塵沉降至灰門，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣體再附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰干凈。并由可編程控制柜對切斷閥，脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。LDM系列離線清灰脈沖袋式除塵器主要適用于質(zhì)輕、粒細(xì)、粘性粉塵的空氣凈化。除塵器由灰門、中箱體、上箱體等幾部分組成，中箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由吸氣管進(jìn)入灰門，粗塵粒直接落入灰門底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中箱體，灰塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入凈氣集合管經(jīng)風(fēng)機(jī)排至大氣離線脈沖布袋除塵器工作中遇到的問題及解決辦法。

一、提升閥因壓縮空氣不足跳停，主要有以下兩個原因：

   1.儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞。

   2.提升閥長時間運(yùn)行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。

采取解決措施：

   1.增加一套油水分離器，一開一備。當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾芯臟時，可以更換另外一套，對臟的這一套進(jìn)行清洗。

   2.除及時更換提升閥密封件之外，還應(yīng)采取以下措施：提升閥供氣壓力調(diào)節(jié)在0．25～0．5MPa之間，保證每個提升閥都能夠在規(guī)定的時間內(nèi)動作，壓力不宜過高，否則容易使氣缸密封件老化，當(dāng)漏氣點(diǎn)加大時，可以適當(dāng)調(diào)高供氣壓力。保證油水分離器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升氣缸的閥桿處加一定量的潤滑脂。

二、除塵器布袋破損：

經(jīng)過對布袋取樣進(jìn)行化驗(yàn)，結(jié)果顯示除破損部位外其他部位的透氣量、爆破強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度均在使用范圍內(nèi)。同時發(fā)現(xiàn)除塵布袋破損部位幾乎全在距布袋口20～40cm處，而且是從內(nèi)部磨損開始破損的。確定其主要原因應(yīng)該和反吹系統(tǒng)有關(guān)。一是反吹系統(tǒng)的噴嘴不正，造成反吹偏斜。另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。

采取解決措施：

1.進(jìn)行噴吹系統(tǒng)改造，改造費(fèi)用高、周期長，不能在正常的檢修期間內(nèi)完成。經(jīng)過研究決定在布袋內(nèi)增加護(hù)套，這種辦法簡單易操作，費(fèi)用比較低。在2008年春節(jié)檢修時針對破損較多的倉和有破損記錄的布袋安裝了普通白鐵皮制作的護(hù)套。

2.反吹風(fēng)壓縮空氣壓力控制在0．25～0．35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命。可通過觀察除塵器進(jìn)出口壓力差變化進(jìn)行調(diào)整，使壓力差在控制要求范圍內(nèi)(設(shè)計壓差<1700Pa)。③調(diào)整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。