脈沖單機(jī)除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上，改善的新式脈沖布袋除塵器。為了進(jìn)一步完善脈沖布袋除塵器，改后的脈沖單機(jī)除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、功能安穩(wěn)、操作便利、濾袋壽命長(zhǎng)、修理工作量小等長(zhǎng)處。并且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革，處理了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。

 

脈沖單機(jī)除塵器的長(zhǎng)處比較機(jī)械振動(dòng)，分室反吹和脈沖噴吹；前兩者的清灰能力弱于脈沖噴吹的，較難清灰用后者適合；在相同的運(yùn)用條件下，前兩者的壓力降常高于脈沖噴吹的；用前兩種方法都要在濾袋停止過濾后才能清灰，只能用于間歇工作的除塵器，或添加一部分儲(chǔ)備的除塵濾袋，分室輪番清灰，脈沖噴吹則不必定要在停止過濾時(shí)清灰，運(yùn)用脈沖噴吹清灰的除塵器能處理含塵濃度很高的氣體，而前兩者在含塵深度很高時(shí)則需添加預(yù)除塵器；機(jī)械振動(dòng)清灰的運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)費(fèi)用較高，脈沖噴吹清灰體系需求有良好的高壓氣源，閥等部件要注意修理，分室反吹清灰體系結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，運(yùn)動(dòng)部件不多，修理工作量較少；在機(jī)同的運(yùn)用條件下，分室反吹的濾袋壽命經(jīng)脈沖噴吹的長(zhǎng)；脈沖噴吹布袋除塵器的長(zhǎng)處是在處理氣體量相同的情況下，它所需求的濾料面積比前兩種的少得多，因而設(shè)備體積，分量，占地面積都相應(yīng)的小得多，初投資也就少得多。因?yàn)槊}沖噴吹布袋除塵器長(zhǎng)處多，所以應(yīng)用面日益擴(kuò)展。

 

脈沖單機(jī)除塵器在運(yùn)用過程中常呈現(xiàn)的問題主要為提高閥因壓縮空氣缺乏跳停和除塵器布袋破損兩個(gè)常見問題，下面就給咱們剖析一下引起這兩個(gè)常見問題呈現(xiàn)的原因。

 

提高閥因壓縮空氣缺乏跳停主要有兩個(gè)原因

 

1.儲(chǔ)氣罐與提高閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟形成濾芯阻塞；

 

2.提高閥長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，密封件磨損，形成壓縮空氣泄露，致使供氣缺乏。

 

處理辦法

 

1.添加一套油水分離器，一開一備。當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾芯臟時(shí)，能夠換別的一套，對(duì)臟的這一套進(jìn)行清洗；

 

2.除及時(shí)換提高閥密封件之外，還應(yīng)采納以下辦法：提高閥供氣壓力調(diào)理在0．25～0．5MPa之間，確保每個(gè)提高閥都能夠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)動(dòng)作，壓力不宜過高，不然簡(jiǎn)單使氣缸密封件老化，當(dāng)漏氣點(diǎn)增大時(shí)，能夠恰當(dāng)調(diào)高供氣壓力；確保油水分離器供油，供油速度不能太小，避免失油。別的，在提高氣缸的閥桿處加必定量的潤(rùn)滑脂。

 

除塵器布袋破損主要原因

 

咱們通過對(duì)布袋取樣進(jìn)行化驗(yàn)，成果顯示除破損部位外其他部位的透氣量、爆破強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度均在運(yùn)用范圍內(nèi)。同時(shí)發(fā)現(xiàn)除塵布袋破損部位幾乎全在距布袋口20～40cm處，并且是從內(nèi)部磨損開端破損的。確認(rèn)其主要原因應(yīng)該和反吹體系有關(guān)。一是反吹體系的噴嘴不正，形成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。