脈沖單機(jī)除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上，改善的新式脈沖布袋除塵器。為了進(jìn)一步完善脈沖布袋除塵器，改后的脈沖單機(jī)除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、功能安穩(wěn)、操作便利、濾袋壽命長、修理工作量小等長處。并且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革，處理了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。

 

脈沖單機(jī)除塵器的長處比較機(jī)械振動，分室反吹和脈沖噴吹；前兩者的清灰能力弱于脈沖噴吹的，較難清灰用后者適合；在相同的運(yùn)用條件下，前兩者的壓力降常高于脈沖噴吹的；用前兩種方法都要在濾袋停止過濾后才能清灰，只能用于間歇工作的除塵器，或添加一部分儲備的除塵濾袋，分室輪番清灰，脈沖噴吹則不必定要在停止過濾時清灰，運(yùn)用脈沖噴吹清灰的除塵器能處理含塵濃度很高的氣體，而前兩者在含塵深度很高時則需添加預(yù)除塵器；機(jī)械振動清灰的運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)費(fèi)用較高，脈沖噴吹清灰體系需求有良好的高壓氣源，閥等部件要注意修理，分室反吹清灰體系結(jié)構(gòu)較簡單，運(yùn)動部件不多，修理工作量較少；在機(jī)同的運(yùn)用條件下，分室反吹的濾袋壽命經(jīng)脈沖噴吹的長；脈沖噴吹布袋除塵器的長處是在處理氣體量相同的情況下，它所需求的濾料面積比前兩種的少得多，因而設(shè)備體積，分量，占地面積都相應(yīng)的小得多，初投資也就少得多。因為脈沖噴吹布袋除塵器長處多，所以應(yīng)用面日益擴(kuò)展。

 

脈沖單機(jī)除塵器在運(yùn)用過程中常呈現(xiàn)的問題主要為提高閥因壓縮空氣缺乏跳停和除塵器布袋破損兩個常見問題，下面就給咱們剖析一下引起這兩個常見問題呈現(xiàn)的原因。

 

提高閥因壓縮空氣缺乏跳停主要有兩個原因

 

1.儲氣罐與提高閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟形成濾芯阻塞；

 

2.提高閥長時間運(yùn)轉(zhuǎn)后，密封件磨損，形成壓縮空氣泄露，致使供氣缺乏。

 

處理辦法

 

1.添加一套油水分離器，一開一備。當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾芯臟時，能夠換別的一套，對臟的這一套進(jìn)行清洗；

 

2.除及時換提高閥密封件之外，還應(yīng)采納以下辦法：提高閥供氣壓力調(diào)理在0．25～0．5MPa之間，確保每個提高閥都能夠在規(guī)定的時間內(nèi)動作，壓力不宜過高，不然簡單使氣缸密封件老化，當(dāng)漏氣點(diǎn)增大時，能夠恰當(dāng)調(diào)高供氣壓力；確保油水分離器供油，供油速度不能太小，避免失油。別的，在提高氣缸的閥桿處加必定量的潤滑脂。

 

除塵器布袋破損主要原因

 

咱們通過對布袋取樣進(jìn)行化驗，成果顯示除破損部位外其他部位的透氣量、爆破強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度均在運(yùn)用范圍內(nèi)。同時發(fā)現(xiàn)除塵布袋破損部位幾乎全在距布袋口20～40cm處，并且是從內(nèi)部磨損開端破損的。確認(rèn)其主要原因應(yīng)該和反吹體系有關(guān)。一是反吹體系的噴嘴不正，形成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。