大型低壓長袋脈沖除塵器是在總結各種袋式除塵器的基礎上發展起來的一種新型袋式除塵器。大型低壓長袋脈沖除塵器采用離線加在線低壓噴吹清灰技術,防止了粉塵再附與失控問題,增強了濾袋的清灰效果,提高了過濾速度,節省清灰能耗和延長濾袋的壽命。低壓脈沖長布袋除塵器采用PLC可編程序控制器,自動控制清灰、輸灰的全過程。
大型低壓長袋脈沖除塵器是由多個獨立的室組成的，清灰時各室按順序分別進行，互不干擾，實現長期連續運行。上述清灰過程均由清灰控制器進行自動控制，分為定時式和定阻力兩種，可根據用戶的要求決定采用哪一種， 做到無煙、無塵、無氣味生產，因此,該除塵器被冶金、焦化廠、水泥廠、電廠、機械、化工、建材等各行業的大范圍廣泛使用。
大型低壓長袋脈沖除塵器主要特點
1)噴吹裝置自身阻力小，脈沖閥啟閉迅速，因而噴吹壓力低至0.15-0.2MPa，噴吹時間短促；
2)濾袋長度6-8m，占地面積小；
3)設備壓力損失低，且清灰能耗大幅度下降，因而運行能耗低于反吹清灰袋式除塵器；
4)濾袋拆換方便，人與含塵濾袋接觸短暫，操作條件好；
5)同等條件下，脈沖閥數量只有傳統脈沖清灰的1/7，維修工作量小。
結構及工作原理:
大型低壓長袋脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統、噴吹系統和控制系統等幾部分組成，并采用下進氣分室結構。含塵煙氣由進風口經中箱體下部進入灰斗；部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經濾袋過濾后，粉塵被阻留在濾袋外面，凈化后的氣體由濾袋內部進入箱體，再通過袋口和上箱體由出風口排入大氣。灰斗中的粉塵定時或連續由卸灰系統排出。
隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外面所附積的粉塵不斷增加，從而導致袋收塵器本身的阻力也逐漸升高。當阻力達到預先設定值時，清灰控制器發出信號，先令一個袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源順序經氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以 短的時間（0.065～0.085秒）向濾袋噴射。壓縮空氣在箱內高速膨脹，使濾袋產生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所附塵餅變形脫落。粉塵落入灰斗后，提升閥打開，此袋室濾袋恢復到過濾狀態，而下一袋室則進入清灰狀態，如此直到后一袋室清灰完畢為一個周期。
